產品設計是集藝術、文化、歷史、工程、材料、經濟等學科的綜合知識產物。產品設計主要協調產品與人之間的關系，實現產品人機功能與人文美學相結合（包括人機工程、外觀造型設計），并負責選擇技術種類，協調產品內部各技術單元、產品與自然環境、產品技術與生產工藝之間的關系。
產品設計是工業生產的起初環節，也是后續所有生產工序的基準。近年來我國的工業生產水平逐年提高，接近發達國家頂端水準，但生產制造類企業所迫切提升的就是效率，而主要影響工作效率的環節就是設計環節。
早期設計師在進行產品的造型設計時，主要采用正向設計的方法，這是一個從概念設計起步到CAD建模、數控編程、數控加工的過程。產品造型設計的正向設計一般流程： 概念設計 → CAD/CAM系統 → 制造系統 → 新產品。
但對于復雜的產品，不僅設計過程難度系數大、周期較長、成本高、產品研制開發難，且設計師無法完全預估在設計過程中會出現什么樣的狀況。如果因為一些局部的問題而多次推倒整個產品重來，使產品設計在時間及成本上都增加。顯然，正向設計無法滿足設計需求。正是在這樣的背景下，自然發展并形成了——逆向設計。
在新產品開發中，通常采用正向設計和逆向設計結合使用。逆向設計通常是根據產品正向設計概念所產生的原始模型或已有產品進行改良，對產品的模型進行直接的修改、試驗和分析，得到相對理想的結果，然后再根據修正后的模型或樣件，通過掃描和造型等一系列方法得到三維模型。
采用逆向設計所得到的產品模型，參與多種試驗，所得到的結果相對于概念化推算、電腦虛擬模擬更接近真實，從而能迅速找到產品的優異形態以及縮短產品開發周期。
逆向設計（抄數建模）是目前提高產品設計效率直接、有效的方法，逆向設計通常應用于產品外觀表面的設計。逆向設計過程首先是設計師對產品實物樣件表面進行數字化處理(數據采集、數據處理)，其次利用可實現逆向三維造型設計的軟件來重新構造實物的三維CAD模型（曲面模型重構），再次進一步用CAD/CAE/CAM系統實現分析、再設計、數控編程、數控加工等。
使用三維掃描儀采集三維點云數據 → 使用點云處理軟件進行封裝 → 導入三維建模軟件進行逆向建模。
三維掃描 → 三維點云數據 → 三維建模軟件 → 逆向建模 → 三維實體
來高科技一直致力于“三維掃描系統”和“智能三維機器視覺系統”的研發、生產、銷售以及服務。3D掃描儀以“高精度、高效率、高分辨率”為主要特點。其主要核心技術包括：藍光三維掃描儀、攝影測量系統、自動轉臺、機器人（工業機器人/協作機器人）、3D相機等。主要服務領域有工業制造、教育科研、醫療、文化等。現已為上百所院校和上千家知名企業提供相關的設備和技術服務。
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